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El procesamiento de parches de tarjetas inalámbricas USB es un proceso clave para colocar con precisión pequeños componentes electrónicos en la placa de circuito para lograr una transmisión de señal estable, y el proceso es fino y riguroso.
Lo primero es la impresión de pasta de soldadura. En la almohadilla de soldadura de la placa de circuito que ha sido limpiada y secada en la etapa inicial, la máquina automática de impresión de pasta de soldadura utiliza una malla de acero para controlar con precisión la cantidad y la posición de la pasta de soldadura para garantizar una impresión uniforme y un grosor constante, sentando las bases para la soldadura posterior de componentes.
Luego está el montaje de componentes, con la ayuda de la montadora de tecnología de montaje superficial (SMT) de alta velocidad y alta precisión, de acuerdo con el programa preestablecido, las resistencias, capacitores, chips y otros tipos de microcomponentes electrónicos, desde la bandeja se agarran y se adhieren con precisión a la posición correspondiente de la placa de circuito de pasta de soldadura impresa, cada paso de la operación se lleva a cabo con una precisión a nivel de micras, para garantizar la precisión del montaje.
Luego entra en el proceso de soldadura por reflujo, y la placa de circuito con los componentes instalados se envía al horno de soldadura por reflujo. Bajo el control de la curva de temperatura precisa, la pasta de soldadura se derrite por calor y se enfría y solidifica, de modo que los componentes y la almohadilla de soldadura de la placa de circuito forman una conexión eléctrica sólida. Este proceso requiere un control extremadamente alto de la temperatura y el tiempo, lo que afecta directamente a la calidad de la soldadura.
Una vez completada la soldadura, se lleva a cabo una estricta inspección óptica automática (AOI), el uso de tecnología de imagen óptica para escanear la placa de circuito de forma integral, en comparación con los estándares preestablecidos, identificar rápida y precisamente el desplazamiento de los componentes, las piezas faltantes, los cortocircuitos y otros defectos, y seleccionar los productos no calificados para reelaboración.
Después de probar la placa de circuito de la tarjeta inalámbrica USB calificada, se limpiará, se eliminará el flujo residual, el polvo y otras impurezas en el proceso de producción, y luego se realizará una prueba funcional para verificar si su rendimiento de recepción y transmisión de señal inalámbrica cumple con los estándares. Solo los productos que pasan todas las pruebas pueden entrar en el proceso de embalaje final y embalarlos adecuadamente con materiales de embalaje antiestáticos. Para garantizar que el producto no se dañe en el transporte y almacenamiento posteriores, se completa todo el proceso de procesamiento de parches de tarjetas inalámbricas USB.
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El procesamiento de parches de tarjetas inalámbricas USB es un proceso clave para colocar con precisión pequeños componentes electrónicos en la placa de circuito para lograr una transmisión de señal estable, y el proceso es fino y riguroso.
Lo primero es la impresión de pasta de soldadura. En la almohadilla de soldadura de la placa de circuito que ha sido limpiada y secada en la etapa inicial, la máquina automática de impresión de pasta de soldadura utiliza una malla de acero para controlar con precisión la cantidad y la posición de la pasta de soldadura para garantizar una impresión uniforme y un grosor constante, sentando las bases para la soldadura posterior de componentes.
Luego está el montaje de componentes, con la ayuda de la montadora de tecnología de montaje superficial (SMT) de alta velocidad y alta precisión, de acuerdo con el programa preestablecido, las resistencias, capacitores, chips y otros tipos de microcomponentes electrónicos, desde la bandeja se agarran y se adhieren con precisión a la posición correspondiente de la placa de circuito de pasta de soldadura impresa, cada paso de la operación se lleva a cabo con una precisión a nivel de micras, para garantizar la precisión del montaje.
Luego entra en el proceso de soldadura por reflujo, y la placa de circuito con los componentes instalados se envía al horno de soldadura por reflujo. Bajo el control de la curva de temperatura precisa, la pasta de soldadura se derrite por calor y se enfría y solidifica, de modo que los componentes y la almohadilla de soldadura de la placa de circuito forman una conexión eléctrica sólida. Este proceso requiere un control extremadamente alto de la temperatura y el tiempo, lo que afecta directamente a la calidad de la soldadura.
Una vez completada la soldadura, se lleva a cabo una estricta inspección óptica automática (AOI), el uso de tecnología de imagen óptica para escanear la placa de circuito de forma integral, en comparación con los estándares preestablecidos, identificar rápida y precisamente el desplazamiento de los componentes, las piezas faltantes, los cortocircuitos y otros defectos, y seleccionar los productos no calificados para reelaboración.
Después de probar la placa de circuito de la tarjeta inalámbrica USB calificada, se limpiará, se eliminará el flujo residual, el polvo y otras impurezas en el proceso de producción, y luego se realizará una prueba funcional para verificar si su rendimiento de recepción y transmisión de señal inalámbrica cumple con los estándares. Solo los productos que pasan todas las pruebas pueden entrar en el proceso de embalaje final y embalarlos adecuadamente con materiales de embalaje antiestáticos. Para garantizar que el producto no se dañe en el transporte y almacenamiento posteriores, se completa todo el proceso de procesamiento de parches de tarjetas inalámbricas USB.
